SuperTrak GEN3™
在降低风险的同时，实现高性能自动化。
SuperTrak GEN3™ 手册
克服与以下方面相关的常见制造挑战：
- 工厂占用空间
- 扩大业务规模
- 市场不确定性
- 紧迫的项目周期
- 可重新部署能力
规格、零部件及配置
借助集成功能，以及高速度、高精度与独立托盘控制的结合，机械制造商可以实现高性能的自动化，同时降低风险。
轨道的模块化和配置选项可帮助您满足不断变化的业务需求。
高性能，低风险
具备集成功能，并且结合以下要素：
- 高速度
- 高精度
- 独立的托盘控制
降低工程复杂性，同时保持或提高自动化性能。
优化周期和产量
- 精确控制每个托盘的位置、速度和加速度。
- 在同速移动和差速移动加工模式之间切换，以缩短站点周期时间。
- 快速实现托盘转位，以减少所需的工装部件数量。
- 以更高的速度、更快的加速度和更短的沉降时间，降低托盘运动时间，提升流程时间。
- 利用系统可重复性，移除止动气缸和定位工装，从而提高产量。
- 缩短周期时间，减少工程时间，并更多地关注自动化效率的提升。
减少占用空间
SuperTrak™ 通过集成功能，以紧凑的占用空间提供更高的性能。
以更少的工装降低工程复杂性，并以更小的占用空间实现更优的性能。
适应能力
SuperTrak GEN3™ 平台非常灵活，支持制造商扩大其业务规模，适应不断变化的产品生命周期，并巩固其自动化系统积极的投资回报率 (ROI)。
减少维护和停机时间
SuperTrak CONVEYANCE™ 平台已尽量减少移动部件的数量，从而可减少定期维护。如果发生意外停机，轨道会自动恢复到最终位置，只需较少的操作员干预即可使系统恢复并快速运行。
集成功能
SuperTrak CONVEYANCE™ 平台是一种智能输送技术，通过将多种功能整合到单一平台中来提供价值。
集成功能的优势在于，实现自动化的复杂性将降低，所需的工装将更少，并可加快上市进程。
集成功能的示例包括：
- 防撞
- 以目标为依据的输送路线
- 预停
- 针对特定运动动力学定义区域
资源
共同成长
一家医疗器械制造商如何借助模块化自动化系统，在通过 FDA 审批的同时快速扩大新品生产规模。
车间空间减少 44%
一家制造公司如何做到在不增加车间空间的情况下，提升产量并尽可能提高每平方英尺的营收。
端到端的灵活性和数字控制
一家工程公司如何通过转换其智能输送平台，获得所需的端到端灵活性和数字控制。