SuperTrak GEN3™
Spezifikationen, Komponenten und Konfigurationen
Für die Bedürfnisse der heutigen Hersteller entwickelt.
Die SuperTrak GEN3™-Plattform bietet Maschinenbauern eine Reihe von Funktionen für eine Hochleistungsautomatisierung mit geringerem Risiko.
SuperTrak GEN3™ basiert auf linearer Servomotortechnologie und ermöglicht eine unabhängige Shuttle-Steuerung mit schnellen und präzisen Bewegungen. Dadurch haben Automatisierungskonstrukteure eine unglaubliche Flexibilität, um die Produktivität zu steigern und den Platzbedarf zu minimieren.
Geschwindigkeit – up to 4 m/s
Höhere Geschwindigkeiten, kürzere Einschwingzeiten und schnelle Beschleunigung verbessern die Zykluszeiten und die Gesamtproduktivität. Produkte gelangen so schnell wie möglich in die Stationen und verlassen sie, sodass mehr Zeit in der Verarbeitung und weniger Zeit in der Bewegung verbringt.
Präzision – +/- 0.01 mm Wiederholbarkeit
Erhöhte Präzision bedeutet, dass Stopperzylinder, Positionierungswerkzeuge und andere Zusatzgeräte möglicherweise nicht erforderlich sind; Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten mit weniger Teilen und weniger Engineering. Letztendlich ist Ihre Automatisierung produktiver und benötigt weniger Platz in der Fabrikhalle.
Unabhängige Shuttle-Steuerung
Steuern Sie die Geschwindigkeit und Beschleunigung, die Position und das Ziel jedes Shuttles unabhängig voneinander, was eine einfachere Steuerung der asynchronen Bewegung ermöglicht.
SuperTrak GEN3™-Datenblatt
Geraden-Abschnitt
1000mm
180°-Kurve
500mm Durchmesser
800mm Durchmesser
90°-Kurve
600mm Radius
Breite des Werkzeugträgers
152 bis 600 mm
Höchstgeschwindigkeit
4 m/s
Beschleunigung
1G with 10 kg Nutzlast*
4G with 1 kg Nutzlast*
Nutzlast
über 10 kg pro Shuttle
Kurvenverlauf
Vollständige Kontrolle
Shuttle-Optionen
Standard-Shuttle-Konfiguration mit 2 oder 3 Magnetoptionen
Kommunikation
*Sprechen Sie mit einem Mitglied des SuperTrak-Teams für Informationen zu höheren Nutzlasten oder anderen möglichen Protokollen.
SuperTrak GEN3™-Datenblatt
Maximale Funktionen der Fabrikautomation auf kleinstem Raum ist für die heutigen Hersteller und ihre industriellen Automatisierungsprozesse von entscheidender Bedeutung. Die verschiedenen Konfigurationen bieten die Flexibilität, Werkzeuge innen, außen, oben oder unten zu montieren.
90°-Kurve
180°-Kurve (500 mm Durchmesser)
Niedriges Profil 180°-Kurve (500 mm Durchmesser)
180°-Kurve (800 mm Durchmesser)
Geraden-Abschnitt
Gerader Abschnitt mit niedrigem Profil
SuperTrak GEN3™ – 90°-Konfiguration
Die neue 90°-Konfiguration bietet die gleiche Platzersparnis wie ein Servo- oder Rundschalttisch. Die um 90° gebogenen Abschnitte ermöglichen noch mehr Konfigurationsoptionen, wie z. B. einen ovalen Kreis oder ein Rechteck. Bei Verwendung dieser Konfiguration kann das System sowohl in die Länge als auch in die Breite wachsen. Zwei um 90° gebogene Abschnitte Rücken an Rücken ermöglichen ein System mit einer Breite von 1200 mm. Eine weitere Optimierung des Platzbedarfs ist möglich, indem noch mehr Werkzeuge im Inneren untergebracht werden.
SuperTrak GEN3™ – 800-mm-Konfiguration
Zusätzlicher Platz im Inneren der Förderplattform bietet den Herstellern viele Möglichkeiten, Werkzeuge an der Innenseite anzubringen, was zur Optimierung des Platzbedarfs der Automation in der Fabrikhalle beiträgt.
SuperTrak GEN3™ – 500-mm-Konfiguration
Bietet den Herstellern die Möglichkeit, Werkzeuge an der Außenseite der Förderplattform zu montieren.
Flexible Konfigurationen
Die problemlose Skalierung ist für den Erfolg heutiger Hersteller von entscheidender Bedeutung. Dank der Flexibilität der SuperTrak CONVEYANCE™-Plattform können Hersteller ihre Systeme einfach mit zusätzlichen modularen Abschnitten erweitern, wenn das Unternehmen wächst und sich die Produkte ändern. Auch die Funktionalität der Förderplattform lässt sich problemlos neu konfigurieren, wenn sich die geschäftlichen Anforderungen ändern.
Mithilfe des Ziel-Routings in unserer TrakMaster™-Software kann Ihr Team von Ingenieuren und Konstrukteuren die Systemprogrammierung schnell für zusätzliche Stationen und Prozesse skalieren. All diese hochleistungsfähigen Funktionen werden aufgrund der Menge an integrierten Funktionen in der Plattform mit weniger Aufwand erreicht. Skalierbarkeit ist für den Erfolg Ihres Unternehmens unerlässlich.
SuperTrak GEN3™ – Horizontal
Am besten eignet sich die Plattform für Anwendungen, bei denen Smart Conveyance eine effektive Lösung darstellt.
Mit einer Gewichtskapazität von mehr als 10 kg pro Shuttle führen die unabhängige Shuttle-Steuerung, die Geschwindigkeit und Präzision der Plattform sowie die Nutzung der zahlreichen integrierten Funktionen zu hoher Leistungsfähigkeit bei geringerem technischem Aufwand.
Beliebt in verschiedenen Sektoren, etwa in der Herstellung von medizinischen Geräten und in der Pharmazie-, Automobil- und Konsumgüterbranche.
SuperTrak GEN3™ – Vertikal (Über/Unter)
Am besten geeignet für Fertigungsprozesse mit einseitigem Teilefluss. Die Über/Unter-Konfiguration hat in Kurven eine etwas geringere Gewichtskapazität von 4 kg pro Shuttle, behält aber auf geraden Strecken die Kapazität von 10 kg bei. Die Über/Unter-Konfiguration wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen der Platz auf dem Boden begrenzt ist. Sie hat sich bei der Montage von Autobatterien und bei Verpackungsanwendungen bewährt.
SuperTrak GEN3™ Design Package herunterladen
Beginnen Sie mit der Planung Ihres Systems mit SuperTrak GEN3™ und entdecken Sie die Vorteile von Smart Conveyance.
Indem Sie bereits in der Planungsphase an die Fördertechnik denken, können Sie die Art und Weise, wie Sie Ihr System aufbauen, grundlegend ändern, die Komplexität verringern und eine leistungsstarke Automatisierung mit weniger Risiko erreichen.
Weitere Informationen
SuperTrak GEN3™-Broschüre
Die SuperTrak GEN3™-Förderplattform ermöglicht die Entwicklung einer weltweit führenden Automatisierung für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Leitfaden für Ingenieure zum Thema Smart Conveyance
Automatisierung kann zwar komplex sein, auf Smart Conveyance muss das aber nicht zutreffen. Laden Sie den Ingenieursleitfaden herunter und erfahren Sie, wie Smart Conveyance für die Planung und Leistung von Automatisierungsprojekten erhebliche Vorteile bringen kann.
Vereinfachung komplexer Montageprozesse durch Smart Conveyance
Die individuelle Steuerung der einzelnen Shuttles oder Werkstückträger auf der Plattform bietet vollständige Flexibilität und vereinfacht gleichzeitig den Fertigungsprozess